近日，天天激光与国内某航天研究院正式签署战略合作协议。双方宣布，将在航天精密构件激光加工领域展开全方位、深层次的合作，共同推动激光先进制造技术在航天装备研发与生产中的创新应用与工程化落地。

航天精密构件的制造，长期面临材料特殊、结构复杂、精度要求极高、加工环境苛刻等多重技术挑战。航天器舱体、卫星结构件、火箭发动机核心部件等，通常采用钛合金、高温合金、金属基复合材料等难加工材料，且构件多为薄壁、异形、精密配合结构，对加工过程中的热输入控制、应力变形抑制、微观组织稳定性及批次一致性均提出了近乎严苛的标准。任何微小的加工缺陷，都可能在极端服役环境下引发灾难性后果。因此，航天制造领域对激光加工设备的稳定性、工艺的可重复性以及全流程质量追溯能力，有着远超一般工业应用的刚性需求。

天天激光凭借多年来在激光焊接、超快激光微纳加工、激光表面工程等领域积累的核心技术优势，针对航天精密构件制造的特殊需求，为该研究院量身打造了一套覆盖多关键工序的航天精密构件激光加工整体解决方案。该方案深度融合了天天激光自主研发的超快激光加工装备、智能过程感知与控制系统，以及面向航天材料特性的专属工艺数据库，全面覆盖了航天器舱体结构的高效精密焊接、卫星惯性导航与推进系统精密零件的微米级加工、火箭发动机涡轮泵及燃烧室部件的高可靠性表面处理等核心制造环节。

在激光焊接领域，天天激光自主研发的“激光深熔焊接+在线质量监测”一体化技术，针对钛合金、高温合金等材料在焊接过程中易产生气孔、热裂纹及飞溅等工艺痛点，采用了自主优化的光束摆动模式与能量调制策略。该技术能够稳定实现焊缝深宽比大于10:1的深熔焊接效果，焊接接头强度可达到母材强度的95%以上，热影响区宽度控制在极小范围内，显著抑制了焊接变形。与此同时，系统集成的高频同轴视觉监测与光谱传感模块，可实时捕捉焊接过程中等离子体特征信号、熔池动态形态及熔透状态，结合机器学习算法进行异常判别与闭环调整，确保每一道焊缝的质量均处于受控状态，实现了航天构件焊接质量的在线可测、可控、可追溯。

在微纳精密加工方面，天天激光的飞秒激光加工系统展现了卓越的超精细加工能力。该系统利用飞秒激光极短的脉冲宽度与极高的峰值功率密度，通过“冷加工”机制实现对材料的非热熔性去除，从根本上消除了热影响区与微裂纹。在此技术基础上，系统能够稳定实现最小加工孔径0.002mm（2微米）的微孔加工，加工精度可达±0.001mm，可满足航天精密零件中对微小孔、异形微缝及复杂三维微结构的超精细加工需求，适用于卫星姿控发动机喷注盘、精密滤波器组件等对尺寸公差与表面完整性要求极高的核心零部件制造。

根据双方签署的战略合作协议，天天激光不仅将为该研究院提供定制化的激光加工专用设备与配套工艺，还将承担后续的技术支持、操作人员培训、工艺联合开发与现场验证等全周期服务。双方将共同组建技术攻关团队，围绕航天先进制造工艺的前沿方向，持续开展新工艺、新方法的研发与工程验证工作。

据初步测算，通过此次深度合作，该研究院航天精密构件的综合加工效率将提升30%以上，关键零部件的加工质量一致性将得到显著增强，为后续航天型号产品的批量生产与快速迭代奠定了坚实的工艺基础。

天天激光相关负责人表示，此次与航天某研究院的战略合作，是公司布局航空航天高端制造领域的重要里程碑，标志着天天激光在高端激光加工装备与工艺控制能力上已具备服务国家重大战略工程的能力。未来，公司将继续加大在航空航天、核能装备、精密仪器等高端制造领域的技术研发投入，持续推动激光加工技术向更高精度、更高可靠性、更强智能化方向演进，为我国航天事业及高端制造业的高质量发展贡献核心装备与工艺力量。